Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Таблица 1 — Значения коэффициентов в зависимости от числа консолей». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
ГОСТ Р 55525-2017, как и его предшественник, обеспечивает терминологическую базу системы стандартов, устанавливает однозначные требования к производству, монтажу и эксплуатации стеллажного оборудования. Применение данного стандарта позволит обеспечить требования безопасности при перечисленных этапах жизненного цикла стеллажей. Следует заметить, что в стандарты введены термины, широко используемые в практике, но не имевшие ранее стандартизованных определений. В настоящее время Ассоциация производителей стеллажей и складского оборудования кроме вышеупомянутого стандарта завершила разработала ГОСТ Р 56567-2015 “Стеллажи потолочные. Общие технические условия” и ведёт разработку профессиональных стандартов для специалиста по монтажу стеллажей и систем хранения и комплектовщика механизированного и автоматизированного склада.
Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации стеллажей
В течение всего срока эксплуатации ответственный обязан обеспечить:
- соблюдение всех мероприятий, направленных на безопасную эксплуатацию стеллажной системы;
- инструктирование производственного персонала о правилах безопасной работы со складским оборудованием и стеллажами;
- еженедельно проводить внешний осмотр стеллажей на предмет выявления возможных повреждений элементов металлоконструкций;
- необходимый ремонт стеллажей при обнаружении неисправностей;
- выполнение условий, при которых масса складируемых грузов (с учётом массы тары) не должна превышать нагрузок, заявленных на стеллажную секцию;
- наличие на стеллажном оборудовании информационных табличек с указанием высот уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения;
- контроль за состоянием и ровностью напольного покрытия, с тем чтобы несущая способность полов склада соответствовала заявленной нагрузке от стеллажей, а максимально допустимые отклонения ровности пола не превышали предельных (табличных) значений (табл.7 ГОСТ Р 55525-2017);
- организацию не реже одного раза в год проведения полного технического освидетельствования стеллажей.
Результаты осмотров, испытаний отражать записями в журнале – приложении к паспорту на стеллажную систему.
Безопасность и ответственность
На современных складах хранятся товары разного размера и различной массы. Эти товары складируются на полках и стеллажах в системах вертикального хранения. На территории складских помещений обязанностью работодателя является обеспечение маркировок стеллажных систем, несущих полов и перекрытий в зависимости от допускаемых эксплуатационных нагрузок. В правилах по охране труда не указан вид этого обозначения.
В зависимости от степени опасности, инспектор по охране труда может вынести решение:
- о приостановке деятельности до исполнения предписания;
- о назначении даты исполнения предписания;
Работодатель обязан максимально обезопасить рабочих от несчастных случаев, обеспечить безопасные условия труда при правильном использовании оборудования складского комплекса.
Работодателю, избравшему деятельность, в которой есть необходимость складирования материалов на территориях складов, необходимо тщательно проанализировать номенклатуру складируемых товаров. Тип стеллажного оборудования для хранения товаров должен быть адаптирован к типу, размерам складируемых изделий и их массе.
Работодатель должен знать о рисках, связанных со складированием товаров. Стоит помнить, что правильная маркировка является одним из элементов профилактики несчастных случаев. Поэтому маркировка производится ещё на этапе сборки и монтажа складских систем с учётом допустимых нагрузок на полы и перекрытия.
Стоит отметить, что товары должны храниться в помещениях и в местах, специально для этого предназначенных. Эти помещения и оборудование должны соответствовать требованиям безопасности, нормируемым в соответствии с видами и свойствами хранимых материалов.
При хранении товаров основными принципами являются:
- определение для каждого типа материала места складирования, способа и допускаемой высоты складирования (это необходимо указать в инструкции хранения и складирования товаров, исходя из рекомендаций производителя);
- обеспечение минимального запаса прочности и устойчивости стеллажных систем и платформ (допускаемая нагрузка на полку не должна быть ниже значения массы складируемого товара).
- масса хранимого груза, вместе с массой устройств, предназначенных для его хранения и транспортировки, не должна превышать значения допустимой нагрузки на полы и стеллажи, на которых осуществляется хранение;
- информирование работников о допустимой нагрузке на полы, стеллажи и другие элементы систем хранения, предназначенных для складирования.
|
Вид работ |
Единица измерения |
Цена, руб. |
|
| Выезд для оценки объема работ | Бесплатно | Заказать | |
| Создание чертежа расстановки стеллажного оборудования | от 1 500 | Заказать | |
| Сборка палетных стеллажей | Палетоместо | от 4 | Заказать |
| Сборка глубинных стеллажей | Палетоместо | от 120 | Заказать |
| Сборка полочных стеллажей | Ярус (полка) | от 50 | Заказать |
| Сборка полочных среднегрузовых стеллажей | Ярус (рама сборная) | от 100 | Заказать |
| Сборка торговых стеллажей | Ярус (рама сборная) | от 100 | Заказать |
| Сборка консольных стеллажей | Стоимость оборудования | от 7% | Заказать |
| Сборка мезонинов | Стоимость оборудования | от 7% | Заказать |
Цель и основания для проведения освидетельствования стеллажей
Техническое освидетельствование стеллажей является одним из необходимых мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования. Оно проводится для того, чтобы установить соответствие параметров стеллажей требованиям госстандартов и паспортов изделий, а также подтвердить, что оборудование находится в безопасном для использования состоянии.
Освидетельствование проводится согласно требованиям национальных стандартов Российской Федерации. В зависимости от вида оборудования применяется тот или иной ГОСТ. Так, для сборно-разборных стеллажей процедура проходит по ГОСТ Р 55525-2017, а для для полочных действует ГОСТ Р 57381-2017.
Кроме того, основанием для проведения освидетельствования являются эксплуатационные документы завода-изготовителя.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 стеллаж: Стационарная сборно-разборная многоярусная конструкция, предназначенная для хранения тарных и штучных грузов.
3.2 поддон: Транспортная тара, предназначенная для формирования и хранения пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.
Примечание — Допускается применение поддонов по ГОСТ 9078, а также специализированных поддонов.
3.3 фронтальный стеллаж (стеллаж прямого доступа): Стеллаж, предназначенный для хранения грузов на поддонах, тарных и штучных грузов, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде двух или более балок с возможностью установки на них полок.
3.4 набивной (глубинный) стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения тарных грузов и грузов на поддонах, пространственная конструкция которого представляет собой стеллажные рамы, горизонтальные балки, установленные по верху рам и стоек, и грузонесущие направляющие; представляет собой несколько каналов, в которые последовательно укладывают поддоны.
3.5 консольный стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения преимущественно длинномерных грузов, несущая поверхность которого выполнена в виде ряда консолей, прикрепленных к вертикальным стойкам и связанных между собой раскосной системой.
3.6 штабелирующая техника; ШТ: Средства напольного транспорта, предназначенные для выполнения операций по загрузке-разгрузке стеллажей.
3.7 стойка стеллажа: Вертикальная несущая часть стеллажа, имеющая перфорацию для установки балок.
3.8 рама стеллажа: Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух стоек и раскосной системы.
3.9 раскосная система: Конструкция, предназначенная для связи стоек стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.
3.10 балка: Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.
3.11 консоль: Горизонтальная балка, имеющая только одну жестко фиксированную опору.
3.12 фиксатор: Предохранительный элемент, предназначенный для предотвращения выхода из зацепления балки (консоли) со стойкой.
3.13 регулировочная пластина: Металлическая пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.
3.14 поддономесто: Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для изготовителей стеллажей, а также объемы хранения для эксплуатирующих предприятий.
3.15 подпятник: Элемент стойки, передающий вертикальную нагрузку на напольную поверхность; определяет контактное давление.
3.16 полка: Горизонтальная плоскость, применяемая совместно с балками или вместо них, представляющая собой металлический либо другой настил, на котором размещают грузы.
3.17 межрамная связь: Элемент, соединяющий два соседних одиночных ряда стеллажей; расположен не над рабочим коридором.
3.18 крестовой раскос жесткости: Часть стеллажа, устанавливаемая в вертикальной или горизонтальной плоскости и предназначенная для придания стеллажу дополнительной продольной либо поперечной устойчивости.
3.19 одиночный ряд стеллажей: Ряд стеллажей глубиной в одну раму с возможностью загрузки поддонов или грузов как с одной, так и с обеих сторон.
3.20 двойной ряд стеллажей: Два одиночных ряда стеллажей, рамы которых скреплены между собой межрамными связями.
3.21 секция хранения: Место размещения штучных грузов или поддонов, ограниченное двумя соседними рамами стеллажа.
3.22 уровень хранения: Место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности по всей длине ряда стеллажа.
3.23 ячейка хранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами.
3.24 место хранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное перегородками, разделителями, либо размеченное условно.
3.25 нагрузка на секцию хранения: Масса всех единиц груза в секции хранения, за исключением единиц груза, размещенных на бетонной (опорной) поверхности (полу).
3.26 нагрузка на полку (уровень хранения): Масса груза, который может быть размещен на одной полке или уровне хранения.
3.27 максимальная допустимая нагрузка на раму: Максимальная масса всех единиц груза и других элементов, которая передается на раму стеллажа.
3.28 ширина рабочего коридора; Ast: Минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза (или элементами конструкции здания), необходимое для эксплуатации стеллажей штабелирующей техникой.
3.29 ограничитель от проталкивания: Конструкция, ограничивающая максимальное перемещение поддона на стеллаже в поперечном направлении.
3.30 защитное оборудование: Конструкции, предназначенные для защиты стеллажей от штабелирующей техники и других внешних воздействий.
3.31 рельсовые направляющие для штабелирующей техники: Направляющие элементы, используемые для безопасной и правильной работы штабелирующей техники внутри рабочего коридора стеллажной системы.
3.32 грузонесущие направляющие (опорный профиль): Элементы набивного стеллажа, воспринимающие вертикальную нагрузку от хранимого груза.
3.33 канал: Место для хранения поддонов, ограниченное двумя рядами рам, связанных грузонесущими направляющими.
Данный раздел распространяется на приемку стеллажей, осуществляемую предприятием-изготовителем в процессе освоения и производства.
7.1 Изготовленная продукция до ее отгрузки, передачи или продажи потребителю (заказчику) подлежит приемке с целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и (или) ТУ, договорах, контрактах.
Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие основные категории производственных испытаний:
— квалификационные;
— приемо-сдаточные;
— периодические.
Проведение вышеуказанных видов испытаний на месте эксплуатации не допускается.
Испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого производимого вида, прошедшие приемку и отобранные выборочно в количестве, необходимом для:
— фронтальных стеллажей — сборки трех секций с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем;
— набивных стеллажей — сборки трех каналов с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем;
— консольных стеллажей — сборки стеллажа, состоящего из 4 стоек с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем.
7.2 Квалификационные испытания
Приемке стеллажей, выпуск которых предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые в соответствии с ГОСТ Р 15.201.
Квалификационные испытания организует и обеспечивает их проведение изготовитель (поставщик) продукции. Квалификационные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители предприятия-изготовителя.
Результаты квалификационных испытаний оформляют в виде акта по ГОСТ 15.309.
7.3 Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 15.309 в объеме не менее 2% партии.
Приемо-сдаточные испытания состоят из контроля геометрических параметров, сварных и других видов соединений и качества внешних защитных покрытий элементов стеллажей.
В сопроводительной документации делают отметку о положительных результатах приемо-сдаточных испытаний.
7.4 Периодические испытания
Периодические испытания проводят для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса.
Периодические испытания проводит изготовитель (поставщик) с привлечением, при необходимости, других заинтересованных сторон.
Периодические испытания проводят в объеме и по методике квалификационных испытаний один раз в три года.
Образцы продукции для проведения очередных периодических испытаний отбирают в количестве, установленном в стандартах или договорах на их поставку, из числа единиц продукции, изготовленных в течение установленного периода (или установленного количества) и выдержавших приемо-сдаточные испытания.
Результаты периодических испытаний оформляют в виде акта по ГОСТ 15.309.
Примечание — В случае типоразмерного ряда, семейства или гаммы, образцов продукции допускается подвергать периодическим испытаниям образцы, являющиеся типовыми представителями продукции, при условии единого технологического процесса изготовления всей продукции из состава типоразмерного ряда (семейства, гаммы).
| Обозначение ГОСТ | ГОСТ Р 55525-2017 |
| Наименование на русском языке | Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия |
| Наименование на английском языке | Storage systems. Adjustable pallet racking. General specifications |
| Дата введения в действие | 01.09.2017 |
| Код ОКС | 53.080 |
| Количество страниц | 32 |
| Статус | Действует |
Как часто проводится проверка
На сегодняшний день на территории РФ, согласно ГОСТ Р 55525-2017, существуют два регламентных мероприятия: полное техническое освидетельствование и частичное техническое освидетельствование стеллажей.
Согласно пункту 10.3.2 ГОСТ Р 55525-2017 периодичность проверки стеллажей на складе не реже одного раза в 12 месяцев.
Периодические статические испытания носят рекомендательный характер и их необходимость определяется эксплуатирующей компанией. Тем не менее могут возникнуть ситуации, когда балка под номинальной нагрузкой, указанной в техническом паспорте, заметно прогибается и это видно невооруженным глазом. В этом случае Заказчику необходимо провести контрольные статические испытания, чтобы убедиться в том, соответствуют ли данные по нагрузке, указанные в техпаспорте, с реальностью или нет?
Важность периодической проверки
Инспекционные работы и периодическое освидетельствование стеллажей — это неотъемлемая часть нашей работы.
Можно провести яркую аналогию с техосмотром автомобиля, для того, чтобы обезопасить себя, своих близких и других участников движения, каждый из нас раз в год отправляет машину в сервисный центр на техосмотр. Все мы читаем, слушаем или смотрим новости и понимаем, насколько опасным средством является автомобиль. Стеллажи не менее опасны, поскольку на них хранятся грузы массой в десятки или сотни тонн, все это усугубляется высотным хранением, рядом со стеллажами работают люди и многотонная грузоподъемная техника. Любое, даже малейшее несоблюдение правил эксплуатации стеллажей в складских помещениях может привести к трагедии. Поэтому важность регулярных осмотров стеллажного оборудования невозможно переоценить.
Какая периодичность освидетельствования и кто это проводит
Согласно установленному стандарту, данная процедура должна проводиться не менее одного раза в год. Полное техническое освидетельствование выполняется специальными организациями, которые прошли аккредитацию и имеют разрешение на оказание подобных услуг.
“СкладИнжиниринг” — испытательная лаборатория, которая оборудована всем необходимым для проведения поверок стеллажей.
Сотрудники нашей компании обладают умениями выполнения данных работ и владеют полными знаниями соответствующих стандартов. Это подтверждается аттестациями и документом, который свидетельствует о надлежащей квалификации.
Частичное освидетельствование может выполняться сотрудником, который использует стеллажи. Условием для этого является прохождение обучения и экзамен на знание ГОСТов.
Откуда взялся новый ГОСТ Р 55525-2017?
Установка стеллажей
Завод — изготовитель стеллажного оборудования на стадии выпуска продукции проводят все необходимые испытания, предусмотренные ГОСТ Р 55525-2013, эксплуатирующей организации остается выполнить монтаж стеллажей в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя, а так же проводить профилактические осмотры конструкции.
Необходимость крепления стеллажей к полу, тип анкерования, число анкерных болтов, других фиксирующих элементов определяется предприятием — изготовителем стеллажей. Установка анкерных болтов и других элементов производится в соответствии с инструкцией производителя крепежных элементов. Отсутствие крепления к полу допускается при наличии указания со стороны предприятия — изготовителя стеллажей.
После завершения монтажных работ обязательна установка информационных табличек размером не менее А4 с указанием высот уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения. Данные таблички могут входить в комплект поставки либо устанавливаться эксплуатирующей организацией.
ГОСТ Р 55525-2017, как и его предшественник, обеспечивает терминологическую базу системы стандартов, устанавливает однозначные требования к производству, монтажу и эксплуатации стеллажного оборудования. Применение данного стандарта позволит обеспечить требования безопасности при перечисленных этапах жизненного цикла стеллажей. Следует заметить, что в стандарты введены термины, широко используемые в практике, но не имевшие ранее стандартизованных определений. В настоящее время Ассоциация производителей стеллажей и складского оборудования кроме вышеупомянутого стандарта завершила разработала ГОСТ Р 56567-2015 «Стеллажи потолочные. Общие технические условия» и ведёт разработку профессиональных стандартов для специалиста по монтажу стеллажей и систем хранения и комплектовщика механизированного и автоматизированного склада.
В течение всего срока эксплуатации ответственный обязан обеспечить:
- соблюдение всех мероприятий, направленных на безопасную эксплуатацию стеллажной системы;
- инструктирование производственного персонала о правилах безопасной работы со складским оборудованием и стеллажами;
- еженедельно проводить внешний осмотр стеллажей на предмет выявления возможных повреждений элементов металлоконструкций;
- необходимый ремонт стеллажей при обнаружении неисправностей;
- выполнение условий, при которых масса складируемых грузов (с учётом массы тары) не должна превышать нагрузок, заявленных на стеллажную секцию;
- наличие на стеллажном оборудовании информационных табличек с указанием высот уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения;
- контроль за состоянием и ровностью напольного покрытия, с тем чтобы несущая способность полов склада соответствовала заявленной нагрузке от стеллажей, а максимально допустимые отклонения ровности пола не превышали предельных (табличных) значений (табл.7 ГОСТ Р 55525-2017);
- организацию не реже одного раза в год проведения полного технического освидетельствования стеллажей.
Результаты осмотров, испытаний отражать записями в журнале — приложении к паспорту на стеллажную систему.
Подводя итог, позволим себе дать некоторые рекомендации по проведению экспертизы стеллажей на складе. При выборе подрядчика для проведения технического освидетельствования стеллажей следует обращать внимание на достаточно очевидные факты. Самое главное, организация должна быть специализированной. Безусловно, в организациях, проводящих сертификацию продуктов и услуг, в том числе на соответствие ISO 9000, множество компетентных специалистов. Но они вряд ли когда-либо работали в сфере таких ответственных конструкций как стеллажи и не могут представлять себе все нюансы и подводные камни этой сферы. То же самое относится и к организациям, занимающимся аудитом пожарной безопасности. Вся история и этапы развития таких структур неразрывно связаны с МЧС РФ, весь опыт и компетенции, соответственно, тоже. Говорить о так называемых специалистах, которые наряду со стеллажами проводят испытания люстр, спортинвентаря, пожарных кранов и перил, скорее всего, вовсе не стоит.
Полное техническое освидетельствование
Такая проверка обязательна в следующих случаях:
- на этапе разработки и внедрения новой конструкции;
- в процесс освидетельствования выпущенной производителем партии — испытываются случайным методом отобранные образцы;
- после окончания сборки изделия у владельца, перед началом эксплуатации;
- в процессе эксплуатации — позволяет определить износ и необходимость в ремонте.
Первые два вида проверок касаются лишь производителей, результаты вторых интересуют владельцев и служат профилактикой порчи ТМЦ и несчастных случаев. В норме, проверки сопровождают стеллажи во время всего периода их использования.
Проверка данного оборудования на соответствие стандартам ГОСТа выполняется на этапах:
- разработки конструкции;
- после выпуска готовых изделий — отобранные единицы проходят испытания на статические нагрузки;
- после установки на складе — проверяется качество и соответствие каждой конструкции заявленным производителем характеристикам;
- периодическая проверка в процессе эксплуатации — позволяет определить состояние оборудования, выполняется раз в год.
Первые два вида проверок относятся к компетенции производителя, последние две выполняются владельцами оборудования.
За время эксплуатации любая металлоконструкция накапливает следы износа — деформации, механические повреждения, видимые последствия перегрузок. Чтобы определить эксплуатационные характеристики оборудования в данный момент времени, необходимо выполнять проверку стеллажей на складе с периодичностью, указанной производителем. Нарушение сроков проверки нивелирует результаты всех предыдущих.
Периодические проверки позволяют:
- выявить степень износа оборудования;
- определить объем ремонтных работ;
- предотвратить финансовые потери от поломки товара в случае падения стеллажа;
- предотвратить человеческие жертвы в случае аварии;
- увеличить срок эксплуатации оборудования.
Периодичность проверок зависит также от режима эксплуатации. Складские стеллажи, которые принадлежат владельцу бизнеса, обычно эксплуатируются более бережно, чем оборудование на арендуемых площадках, поэтому стеллажи на таких складах нуждаются в более частой проверке.
Правильно определить степень износа и сделать техническое освидетельствование стеллажей может только профессионал — дилетантство в этом вопросе обходится очень дорого. Наша компания предоставляет профессиональные услуги по проверке этих металлоконструкций, согласовывая с заказчиком удобное ему время.
В результате такой комплексной проверки специалисты нашей компании:
- выполнят профессиональный осмотр состояния оборудования;
- проведут испытание стеллажей на нагрузку;
- сделают освидетельствование состояния оборудования в акте и журнале компании;
- составят перечень необходимых ремонтных работ;
- дадут рекомендации по эксплуатации;
- рекомендуют замену неисправного оборудования.
Специалисты нашей компании не только профессионально справятся с проверкой, но и предложат комплексное решение всех проблем: ремонт, комплектующие, доставку и установку новых стеллажей, взамен изношенных. Если вы только планируете покупку стеллажного оборудования для склада, мы сможем с выбором, предложим выгодные условия сотрудничества.
Собственная производственная база позволяет нам решить проблемы, выявленные проверкой, и тем самим избавить от них владельца. Сотрудничество с нашей компанией — это гарантия профессионального подхода и оперативность выполнения всех работ. Заказывая услугу проверки стеллажей у нас, вы можете быть уверены в качестве наших работ, которое мы подтвердим документально.
Бизнес: • Банки • Богатство и благосостояние • Коррупция • (Преступность) • Маркетинг • Менеджмент • Инвестиции • Ценные бумаги: • Управление • Открытые акционерные общества • Проекты • Документы • Ценные бумаги — контроль • Ценные бумаги — оценки • Облигации • Долги • Валюта • Недвижимость • (Аренда) • Профессии • Работа • Торговля • Услуги • Финансы • Страхование • Бюджет • Финансовые услуги • Кредиты • Компании • Государственные предприятия • Экономика • Макроэкономика • Микроэкономика • Налоги • Аудит
Промышленность: • Металлургия • Нефть • Сельское хозяйство • Энергетика
Строительство • Архитектура • Интерьер • Полы и перекрытия • Процесс строительства • Строительные материалы • Теплоизоляция • Экстерьер • Организация и управление производством
Испытание стеллажей на нагрузку
Испытание стеллажей на нагрузку является неотъемлемой частью экспертизы оборудования в эксплуатации. Процедура позволяет эксплуатировать данные изделия без риска для человека и товарно-материальных ценностей. Стандартная методика проведения испытаний заключается в следующем:
- Проведение визуального осмотра, вследствие которого можно выявить дефекты, заводской брак, прочность крепежных изделий и т.д. По результатам визуального осмотра отбираются образцы, которые будут подвергнуты испытаниям – без дефектов и деформаций.
- Нагрузка несущих балок стеллажа номинальной нагрузкой, заявленной в паспорте. При этом осуществляется замер прогиба балки, который не должен быть больше, чем 1/200 от ее длины.
Появились вопросы? Напишите нам и мы обязательно Вам ответим!
Как и в предыдущем нормативном акте, в ГОСТе Р 55525-2017 обозначены однозначные и точные требования к изготовлению, сборке, установке и использованию стеллажных конструкций. Применение указанного стандарта необходимо для того, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию стеллажей на всех этапах их жизненного цикла. Помимо этого, в стандарты ввели ранее не имевшие стандартизованных формулировок термины, которые широко применяются на практике.
Когда стеллажи были должным образом собраны и установлены на объекте, следует обратиться к пункту 10.1 ГОСТа 55525 . В нем говорится о том, что эксплуатирование стеллажных систем должно производиться в соответствии с инструкцией, предоставленной предприятием-производителем. Для контроля за эксплуатацией систем руководство предприятия назначает приказом ответственное лицо из числа сотрудников.
- Более 500 учебных программ, в том числе курсы, согласованные в МЧС, Инспекции труда и Ростехнадзоре.
- Соответствие образовательных программ профстандартам, федеральным государственным требованиям и требованиям национальных объединений.
- Опытный профессорско-преподавательский состав, состоящий из экспертов и ведущих специалистов в своей области.
- Использование современных дистанционных образовательных технологий, позволяющих слушателям проходить обучение в индивидуальном темпе, находясь в любой точке России.
Оставьте заявку на освидетельствование стеллажей
- Трудовой кодекс РФ.
- Правила по охране труда при погрузо-разгрузочных работах и размещении грузов.
- ГОСТ Р 55525-2017.
- Очная. Курсы проводятся в нашем учебном центре или на вашей территории.
- Дистанционная. Слушатели проходят обучение и итоговую аттестацию через Интернет.
В 2017 году вступил в силу ГОСТ Р 55525-2017 «Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия», который заменил ГОСТ Р 55525-2013. В новом стандарте значительно расширена терминологическая база, приведены актуальные требования к обеспечению безопасности при изготовлении, установке и эксплуатации складского оборудования, а именно сборно-разборных стеллажных систем. Курсы повышения квалификации познакомят специалистов с ГОСТ Р 55525-2017 и другими отраслевыми документами, научат соблюдать установленные в них требования на практике.
На курсах слушатели рассмотрят характеристики, классификацию, устройство, принципы действия ключевых типов торгового оборудования, которое используется в магазинах и других организациях торговли.
Программа позволяет получить следующие знания:
- классификацию видов торгово-технологического оборудования;
- характеристики, назначение, особенности устройства отдельных типов оборудования;
- критерии выбора оборудования;
- принципы организации оснащения торговых организаций оборудованием;
- порядок технического обслуживания оборудования;
- организационные и правовые основы охраны труда;
- принципы соблюдения техники безопасности и пожарной безопасности в процессе эксплуатации оборудования.
Слушатели получают на курсах следующие навыки:
- подбор необходимого оборудования для торговых предприятий (по типу и количеству);
- эксплуатация разных видов оборудования и средства пожаротушения;
- обеспечение безопасных условий труда;
- оформление документации по приему, техобслуживанию и ремонту оборудования.
Теоретические знания, которые даются в программе, увязываются с практическими аспектами работы.
На курсы приглашаются специалисты торговых и прочих предприятий, ответственные за эксплуатацию складского оборудования – сборно-разборных стеллажных систем.
Обязательным требованием для поступления на курсы повышения квалификации является образование не ниже среднего профессионального.
Работодатель проводит испытания стеллажей в соответствии с ГОСТ Р 55525-2017, если такое требование указано в технической документации на стеллаж. Если указаний нет, то экспертиза стеллажей носит рекомендательный характер.
ГОСТ может стать обязательным для исполнения организацией, если:
- входит в организационно-распорядительный документ этой организации или вышестоящей;
- есть ссылка на ГОСТ в собственных стандартах организации или тех. документации;
- есть соглашения или договоры со ссылкой на стандарт;
- есть указания обозначения стандарта в маркировке продукции.
Периодичность осмотра стеллажей по ГОСТу: один раз в неделю сотрудниками организации и один раз в год — аккредитованными специалистами.